UV固化機(jī)印刷紙質(zhì)產(chǎn)品的色差問(wèn)題

膠印印刷色差的發(fā)生，成為了包裝印刷行業(yè)拖慢生產(chǎn)率主導(dǎo)因素。許多印刷廠在意識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性的同時(shí)，需要一種好的辦法能夠克服。優(yōu)杰特根據(jù)多年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同情況的膠印色差分析出解決辦法。
深圳市優(yōu)杰特UV LED固化機(jī)廠家對(duì)絲網(wǎng)印刷和膠印過(guò)程產(chǎn)生色差因素分析出以下結(jié)論。
一、色差產(chǎn)生在不同的紙質(zhì)制品上
紙質(zhì)面的亮度、白度不同直接造成印刷油墨顯現(xiàn)出不同的顏色差。如果是明度七十以上的淡色墨有明顯的影響。油墨在紙張上印刷時(shí)，不同白度的紙張與油墨貼合在一起時(shí)，就相當(dāng)于在相同油墨色度上添加了不同油墨白灰色度，進(jìn)而產(chǎn)生了色差。這就是為什么在UV固化機(jī)印刷中的油墨量，UV LED固化機(jī)光強(qiáng)都沒(méi)有產(chǎn)生變化，但是印刷效果卻有色差的原因所在。所以提醒部分客戶(hù)在印刷時(shí)，也要多關(guān)注紙張的白度。建議是測(cè)試一下紙張的白度。開(kāi)切紙張要用同一批號(hào)、重量、色度的紙制作同一款產(chǎn)品。

二、色差也體現(xiàn)在紙張的吸收性上面
UV固化機(jī)印刷在相同條件下印刷相同色度的油墨，如果被印刷紙張的吸收性不同就會(huì)有不同的印刷光澤及色相。因?yàn)榧垙埖慕Y(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，均勻和平滑的印刷產(chǎn)品就得以展現(xiàn)。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對(duì)油墨的吸收能力。紙張對(duì)油墨的吸收差異就會(huì)引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴(yán)格控制好墨量。對(duì)于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙，還要作紙張達(dá)因的測(cè)試，以檢測(cè)該紙對(duì)油墨的吸收附著能力。 三、UV固化油墨印刷的后期制作中上光、圖層的處理
印刷產(chǎn)品在用UV LED固化機(jī)紫外線光照固化后，仍然需要許多后續(xù)的處理工作。對(duì)印刷品的表面處理。包括復(fù)膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光。這些工序的處理后也是會(huì)有色差的變化。主要分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定的影響。例如復(fù)光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì)增加。復(fù)亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復(fù)膜膠、上光油、UV固化光油油等等。這些材料中含有多種的溶劑。這些因素都會(huì)使印刷UV固化機(jī)光照固化后處理工序造成的色差。因此印刷廠在整套印刷流程中都應(yīng)該注意每個(gè)細(xì)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，細(xì)節(jié)決定成?。?/p>